Adesivos e selantes estão intimamente relacionados quando se trata de colar ou unir duas ou mais peças. Ambos são líquidos pastosos submetidos a processamento químico para criar uma ligação forte na superfície onde são aplicados.
Adesivos e selantes naturais estão disponíveis em todo o mundo desde o início. Ambos são aplicados aqui e ali, desde oficinas caseiras até inovações tecnológicas. Por exemplo, embalagens, produção de papel, fabricação de aeronaves, aeroespacial, calçados, automotivo e dispositivos eletrônicos são todos setores que exigem adesivos e selantes.
Comparação entre adesivos e selantes
Esses dois termos são semelhantes e até intercambiáveis em certas condições, mas ainda existem nuances entre eles em termos de finalidade e uso final. Adesivo é um tipo de substância usada para fixar duas superfícies de forma forte e permanente, enquanto selante é uma substância usada para fixar duas ou mais superfícies.
O primeiro é útil quando se necessita de uma união sólida e duradoura; o segundo é usado para evitar vazamentos de fluidos ou gases na junta primária, por um motivo temporário. A força de ligação de um selante não é inerentemente mais fraca do que a de um adesivo, pois seu desempenho depende do tipo específico e da aplicação pretendida, incluindo as forças que suporta e suas propriedades térmicas.
Adesivos e selantes compartilham características comportamentais importantes que permitem uma colagem eficaz:
-
Fluidez: Ambos devem apresentar comportamento fluido durante a aplicação para garantir contato adequado com superfícies ou substratos, preenchendo efetivamente quaisquer lacunas.
-
Solidificação: Ambos endurecem em um estado sólido ou semissólido para suportar e suportar cargas variáveis aplicadas à ligação.
Viscosidade para Adesivos e Selantes
Os adesivos são categorizados em adesivos naturais e adesivos sintéticos de acordo com suas origens. A viscosidade é considerada a resistência de um fluido ou fluxo. Adesivos e selantes viscosos são fluidos não newtonianos. Em outras palavras, as leituras de viscosidade dependem da taxa de cisalhamento medida.
A viscosidade desempenha um papel crítico na produção e aplicação de adesivos, servindo como um indicador-chave de propriedades como densidade, estabilidade, teor de solvente, taxa de mistura, peso molecular e consistência geral ou distribuição do tamanho das partículas.
A viscosidade dos adesivos varia significativamente de acordo com a aplicação pretendida, como selagem ou colagem. Os adesivos são categorizados em tipos de baixa, média e alta viscosidade, cada um adequado para casos de uso específicos:
-
Adesivos de baixa viscosidade: Ideal para encapsulamento, envasamento e impregnação devido à sua capacidade de fluir facilmente e preencher pequenos espaços.
-
Adesivos de média viscosidade: Comumente usado para colagem e vedação, oferecendo equilíbrio entre fluxo e controle.
-
Adesivos de alta viscosidade: Projetado para aplicações que não gotejam nem cedem, como certos epóxis, onde a integridade estrutural é essencial.
Os métodos tradicionais de medição de viscosidade dependem de amostragem manual e análise laboratorial, que consomem tempo e mão de obra intensiva. Essas abordagens não são adequadas para o controle de processos em tempo real, pois as propriedades medidas em laboratório podem não refletir com precisão o comportamento do adesivo na linha de produção devido a fatores como tempo decorrido, sedimentação ou envelhecimento do fluido.
O Lonnmetermedidor de viscosidade em linhaoferece uma solução de ponta para controle de viscosidade em tempo real, abordando as limitações dos métodos tradicionais e aprimorando os processos de fabricação de adesivos. Ele atende a essa diversidade com uma ampla faixa de medição (0,5 cP a 50.000 cP) e formatos de sensor personalizáveis, tornando-o compatível com diversas formulações de adesivos, desde cianoacrilatos de baixa viscosidade até resinas epóxi de alta viscosidade. Sua capacidade de integração em tubulações, tanques ou reatores com opções flexíveis de instalação (por exemplo, flange DN100, profundidades de inserção de 500 mm a 4000 mm) garante versatilidade em diferentes configurações de produção.
Importância do monitoramento de viscosidade e densidade
A produção de adesivos envolve a mistura ou dispersão de vários materiais para obter propriedades específicas, incluindo resistência química, estabilidade térmica, resistência a choques, controle de encolhimento, flexibilidade, facilidade de manutenção e resistência no produto final.
O viscosímetro em linha Lonnmeter foi projetado para diversas aplicações em diferentes pontos de medição dos processos de produção de adesivos, colas ou amido. Ele permite o monitoramento em linha da viscosidade, bem como de parâmetros derivados, como densidade e temperatura. A instalação pode ser feita diretamente em um tanque de mistura para entender a evolução da viscosidade e determinar quando a mistura necessária é atingida; em tanques de armazenamento para verificar se as propriedades do fluido são mantidas; ou em tubulações, conforme o fluido flui entre as unidades.
Instalação de medidores de viscosidade e densidade em linha
Em tanques
Medir a viscosidade dentro de um tanque de mistura para fluidos adesivos permite ajustes rápidos para garantir propriedades consistentes do fluido, levando ao aumento da eficiência da produção e à redução do desperdício de recursos.
Um medidor de viscosidade pode ser instalado em um tanque de mistura. Medidores de densidade e viscosidade não são recomendados para instalação direta em tanques de mistura, pois a ação da mistura pode gerar ruído que afeta a precisão da medição. No entanto, se o tanque incluir uma linha de bomba de recirculação, um medidor de densidade e viscosidade pode ser instalado com eficiência na tubulação, conforme detalhado na próxima seção.
Para obter orientações personalizadas de instalação, os clientes devem entrar em contato com a equipe de suporte e fornecer desenhos ou imagens do tanque, especificando as portas disponíveis e as condições operacionais, como temperatura, pressão e viscosidade esperada.
Em Pipelines
O local ideal para a instalação de medidores de viscosidade e densidade em tubulações de fluidos adesivos é em um cotovelo, utilizando uma configuração axial onde o elemento sensor da sonda fica voltado para o fluxo do fluido. Isso normalmente requer uma sonda de inserção longa, que pode ser personalizada em termos de comprimento de inserção e conexão ao processo, de acordo com o tamanho e os requisitos da tubulação.
O comprimento de inserção deve garantir que o elemento sensor esteja em total contato com o fluido, evitando zonas mortas ou estagnadas perto da porta de instalação. Posicionar o elemento sensor em uma seção reta do tubo ajuda a mantê-lo limpo, à medida que o fluido flui sobre o design aerodinâmico da sonda, aumentando a precisão e a confiabilidade da medição.
Horário da publicação: 25 de julho de 2025
