Escolha Lonnmeter para medições precisas e inteligentes!

Soluções de Fluxo para Alimentos e Bebidas | Medidor de Vazão de Grau Alimentício

LonnímetroOs medidores de vazão têm sido aplicados na indústria de alimentos e bebidas em uma variedade de cenários.Medidores de vazão mássica Coriolissão aplicados na medição de soluções de amido e dióxido de carbono liquefeito. Os medidores de vazão eletromagnéticos também podem ser encontrados em fluidos de cervejaria, sucos e água potável. Além disso, a Lonn Meter oferece uma variedade de soluções para aplicações práticas na indústria de alimentos e bebidas. Saiba mais sobreLonnímetro.

Medição do Processo de Fermentação

O calor e o dióxido de carbono gerados devem ser monitorados meticulosamente durante a fermentação. Grandes chances de reutilização ocorrem na captura e liquefação de dióxido de carbono no processamento de bebidas. Medidores de vazão mássica avançados contribuem para a medição e o controle precisos durante o processamento, melhorando a eficiência e a qualidade do produto.

É possível que os operadores consigam obter uma visão mais clara da massa real de dióxido de carbono liquefeito nas operações de enchimento. O controle preciso com a ajuda de medidores de vazão mássica possibilita o enchimento simultâneo de diferentes veículos de transporte, reduzindo erros incorridos em operações em larga escala.

Medição de vazão em cervejarias

A precisão é a pedra angular da indústria cervejeira. Ela começa com a mistura de cevada maltada e água em um mosturador, seguindo uma proporção precisa. O amido é transformado em açúcares e fermentado em uma solução maltada. Essa mistura vital, após a mosturação, é medida com precisão antes de fluir para um filtro-prensa que separa os grãos. Esses grãos filtrados podem ser vendidos a agricultores locais como subprodutos, ocasionalmente.

A solução, passando pelo filtro-prensa, agora chamado de mosto, é transferida para uma das duas caldeiras aquecidas a vapor para fervura. As duas caldeiras desempenham funções diferentes: uma para fervura e outra para limpeza e posterior preparação. A serpentina de vapor na parte inferior da caldeira opera para o pré-aquecimento do mosto.

O vapor na serpentina de pré-aquecimento é desligado e o sistema automático de aquecimento a vapor entra em ação quando o mosto atinge seu ponto de ebulição. Em seguida, o vapor saturado do coletor de vapor passa por uma válvula de ajuste e o medidor de vazão mássica trabalha para medir a quantidade exata de vapor que entra na caldeira. O volume de vapor flutua de acordo com a pressão e a temperatura. Um sistema integradomedidor de vazão mássicacom compensação de pressão e temperatura tem melhor desempenho do que outros medidores de vazão de vapor, que oferecem parâmetros de temperatura, pressão e vazão separadamente.

Saindo do medidor de vazão mássica, o vapor saturado sobe para o topo de uma caldeira interna, posicionada em um trocador de calor de casco e tubos. O mosto é aquecido pelo vapor descendente, que começa a condensar. Um defletor na parte superior do trocador de calor de casco e tubos impede a formação de espuma, suavizando o processo de ebulição.

Após medir e calcular as vazões mássicas de vapor, a temperatura de aquecimento é controlada em caldeiras de 500 barris. A solução de 5 a 10% evapora em 90 minutos de ebulição. Em seguida, esses gases evaporados são capturados e medidos por ummedidor de vazão de gáspara maior otimização do processo. O lúpulo adicionado esteriliza o mosto e afeta o sabor, a estabilidade e a consistência da solução. Em seguida, a solução será engarrafada e engarrafada após um período de fermentação.

Nosso medidor de vazão mássica é versátil para vapor, solução de mosto; medidores de vazão de gás para dióxido de carbono e outros vapores. Oferecemos soluções abrangentes que abrangem todos os requisitos de medidores de vazão, otimizando o balanço de massa e o controle.Contate-nospara maismedição de fluxo de vapor.

Medição da concentração de amido

É fundamental determinar o teor exato de amido e ajustá-lo à porcentagem desejada para remover água da suspensão de amido de trigo. Em geral, o teor de amido varia de 0 a 45%, com densidades de 1030 a 1180 kg/m³. Medindo aconcentração de amidoSeria complicado se fosse medido por um medidor de vazão eletromagnético. O teor de amido poderia ser controlado ajustando a velocidade das centrífugas.

Um medidor de vazão mássica Coriolis é um instrumento ideal para medir o teor de amido em modo online e a vazão correspondente da solução de amido. O teor de amido é considerado uma variável de controle para as centrífugas. Requisitos específicos para medição de densidade podem ser atendidos com base nos objetivos das indústrias de processamento. O sinal de saída da concentração e a medição da vazão mássica são tomados como referências ao ponto de ajuste para o controle da velocidade da centrífuga.

A versatilidade dos medidores de vazão modernos não apenas fornece informações sobre as taxas de fluxo de massa, mas também garante que as medições de densidade permaneçam precisas, permitindo ajustes perfeitos e maior produtividade no processamento de amido.

Medição de vazão em processos de bebidas

Os refrigerantes enfrentam desafios únicos no processo de carbonização, especialmente na medição de CO2. Os medidores de vazão de gás tradicionais são inferiores aos medidores de vazão mássica térmica avançados devido à sua sensibilidade às flutuações de pressão e temperatura. Os fabricantes de refrigerantes podem obter a vazão mássica diretamente quando o sistema de processamento está equipado com um medidor de vazão mássica térmica, evitando as complexidades das correções de temperatura e pressão. O medidor de vazão inovador agiliza a operação do sistema e eleva a precisão a um nível ainda maior, garantindo a quantidade correta de CO2 a cada medição.

Em conclusão, a integração de tecnologias avançadas de medição de vazão em diversos setores não só aumenta a eficiência operacional, como também reforça a qualidade e a consistência dos produtos finais. Seja na fabricação de cerveja, no processamento de amido, na produção de refrigerantes ou no processamento de sucos, a adoção dessas soluções inovadoras posiciona as empresas para o sucesso sustentável em um mercado em constante evolução.


Horário de publicação: 30 de outubro de 2024