Lonnômetromedidores de vazão têm sido aplicados na indústria de alimentos e bebidas em diversos cenários. OMedidores de fluxo de massa Coriolissão aplicados na medição de soluções de amido e dióxido de carbono liquefeito. Os medidores de vazão eletromagnéticos também podem ser encontrados em fluidos de cervejaria, sucos e água potável. Além disso, a Lonn Meter oferece uma variedade de soluções para aplicação prática na indústria de alimentos e bebidas. Saiba mais sobreLonnômetro.
Medição do Processo de Fermentação
O calor gerado e o dióxido de carbono devem ser monitorados meticulosamente durante a fermentação. Valiosas chances de reutilização ocorrem na captura e liquefação de dióxido de carbono no processamento de bebidas. Medidores de fluxo de massa avançados contribuem para medição e controle precisos durante o processamento, melhorando a eficiência e a qualidade do produto.
É possível que os operadores consigam obter uma imagem mais clara da massa real de dióxido de carbono liquefeito nas operações de enchimento. O controle preciso com a ajuda de medidores de vazão mássica possibilita o enchimento simultâneo de diferentes veículos de transporte, reduzindo erros incorridos na operação em grande escala.
Medição de vazão em cervejarias
A precisão é a base da indústria cervejeira. Começa com a mistura de cevada maltada e água em uma panela de purê seguindo uma proporção precisa. O amido é transformado em açúcares e transformado em solução maltada. Essa mistura vital, após a mosturação, é medida com precisão antes de fluir para um filtro-prensa que separa os grãos. Esses grãos filtrados poderiam ser vendidos aos agricultores locais como subprodutos de tempos em tempos.
A solução, passando pelo filtro-prensa, agora chamado de mosto, é transferida para uma das duas caldeiras aquecidas a vapor para ferver. Duas chaleiras desempenham funções diferentes: uma para ferver e outra para limpeza e preparação posterior. A serpentina de vapor na parte inferior da caldeira opera para o pré-aquecimento do mosto.
O vapor na serpentina de pré-aquecimento é desligado e o sistema automático de aquecimento a vapor entra em ação quando o mosto atinge o ponto de ebulição. Em seguida, o vapor saturado do coletor de vapor passa por uma válvula de ajuste e o medidor de fluxo de massa funciona para medir a quantidade precisa de vapor que entra na chaleira. O volume do vapor flutua de acordo com a pressão e a temperatura. Um integradomedidor de fluxo de massaapresentando compensação de pressão e temperatura tem melhor desempenho do que outros medidores de vazão de vapor, que oferecem parâmetros de temperatura, pressão e vazão separadamente.
Saindo do medidor de vazão mássica, o vapor saturado sobe até o topo de uma caldeira interna, que é posicionada em um trocador de calor tipo casco e tubos. O mosto é aquecido pelo vapor que flui para baixo, que começa a condensar. Um defletor na parte superior do trocador de calor tipo casco e tubo evita a formação de espuma, suavizando o processo de fervura.
Depois de medir e calcular as taxas de fluxo de massa de vapor, a temperatura de aquecimento é controlada em caldeiras de 500 bbl. A solução de 5-10% evapora na fervura de 90 minutos. Em seguida, esses gases evaporados são capturados e medidos por ummedidor de fluxo de gáspara maior otimização do processo. O lúpulo adicionado esteriliza o mosto e afeta o sabor, a estabilidade e a consistência da solução. Em seguida, a solução será acondicionada em garrafas e barris após um período de fermentação.
Nosso medidor de fluxo de massa é versátil para solução de vapor e purê; medidores de vazão de gás para dióxido de carbono e outros vapores. Estão disponíveis soluções abrangentes que abrangem todos os requisitos do medidor de vazão, otimizando o equilíbrio e o controle de massa.Contate-nospara maismedição de fluxo de vapor.
Medição da concentração de amido
É fundamental descobrir o conteúdo exato de amido e ajustá-lo à porcentagem desejada na remoção de água da suspensão de amido de trigo. Em geral, o teor de amido varia de 0-45% com densidades de 1030-1180 kg/m³. Medindo oconcentração de amidoseria complicado se fosse medido por um medidor de vazão eletromagnético. O teor de amido pode ser controlado ajustando a velocidade das centrífugas.
Um medidor de vazão mássica Coriolis é um instrumento ideal para medir o teor de amido no modo online e a vazão correspondente da solução de amido. O teor de amido é tomado como variável de controle para as centrífugas. Os requisitos específicos em matéria de medição da densidade poderiam ser satisfeitos com base no objetivo das indústrias de transformação. O sinal de saída da medição de concentração e vazão mássica é tomado como referência ao ponto de ajuste para controle de velocidade da centrífuga.
A versatilidade dos medidores de vazão modernos não apenas fornece informações sobre as taxas de vazão mássica, mas também garante que as medições de densidade permaneçam precisas, permitindo ajustes contínuos e maior produtividade no processamento de amido.
Medição de vazão em processos de bebidas
Os refrigerantes enfrentam desafios únicos no processo de carbonização, especialmente na medição de CO2. Os medidores de vazão de gás tradicionais são medidores de vazão de massa térmica júnior e avançados devido à sua sensibilidade às flutuações de pressão e temperatura. Os fabricantes de refrigerantes podem obter o fluxo de massa diretamente quando o sistema de processamento está equipado com um medidor de fluxo de massa térmico, evitando as complexidades de correções de temperatura e pressão. O inovador medidor de vazão agiliza a operação do sistema e melhora a precisão para um nível mais alto, o que garante sempre a quantidade certa de CO2.
Concluindo, a integração de tecnologias avançadas de medição de vazão em vários setores não só aumenta a eficiência operacional, mas também reforça a qualidade e a consistência dos produtos finais. Seja na fabricação de cerveja, no processamento de amido, na produção de refrigerantes ou no processamento de sucos, a adoção dessas soluções inovadoras posiciona as empresas para o sucesso sustentável em um mercado em constante evolução.
Horário da postagem: 30 de outubro de 2024