Medição de fluxo de amônia
A amônia, um composto tóxico e perigoso, é crítica em inúmeras aplicações industriais, como produção de fertilizantes, resfriamento de sistemas industriais e redução de óxidos de nitrogênio. Consequentemente, a sua importância em campos versáteis levanta requisitos mais rigorosos em termos de segurança, eficiência e até precisão. A medição precisa do fluxo de amônia no processamento industrial prático não é apenas um requisito técnico, mas também um imperativo de segurança.
A escolha de um medidor de vazão adequado para amônia faz a diferença no manuseio de propriedades distintas da amônia gasosa e líquida em tubulações industriais. Assim, dados precisos e saídas confiáveis, como 4-20mA, RS485 ou sinais de pulso, poderiam ser monitorados e registrados para ajustes em tempo real. Os operadores são capazes de otimizar processos em conformidade com as normas de segurança.
Além do controle preciso nos processos, a medição do fluxo de amônia é necessária em todos os elos para reduzir os riscos desencadeados pelo NHx tóxico, que pode causar irritação nos olhos, nariz e garganta em baixas concentrações. E causar inflamação grave e queimaduras ainda mais no caso de alta exposição. A exposição à amônia concentrada pode causar cegueira, insuficiência respiratória e até morte.
Amônia gasosa vs. amônia líquida
A amônia gasosa e líquida variam em propriedades distintas e aplicações industriais. Diferenças notáveis entre duas formas de amônia afetam significativamente as soluções de manuseio, armazenamento e medição. A amônia gasosa é composta de átomos de nitrogênio e átomos de hidrogênio, que se decompõe em altas temperaturas para formar nitrogênio e hidrogênio. Além disso, o gás amônia se transforma em óxido nítrico com a ajuda de um catalisador sob condições apropriadas.
A amônia gasosa tóxica é corrosiva e reage fortemente com a umidade quando entra em contato com água e membranas mucosas. O hidróxido de amônio gerado é extremamente cáustico e perigoso para os tecidos.
A amônia líquida é o resultado da dissolução do gás amônia em água, conhecida como solução aquosa de amônia, que é uma espécie de líquido volataile incolor e com odor pungente. Potenciais reações térmicas devem ser tratadas com cuidado quando a amônia interage com a água. A amônia aquosa evapora quando exposta ao ar, voltando à forma gasosa. Mais uma característica é que ele pode ser facilmente dissolvido em solventes orgânicos como álcoois e éteres.
Requisitos de medição e controle de fluxo
Dadas as propriedades corrosivas e outras propriedades químicas distintas do gás amônia, a rangeabilidade apropriada é importante ao escolher um medidor de vazão correto sem comprometer a precisão. A entrega ideal de amônia requer medidores de vazão com alta precisão. E a propriedade de resistência à corrosão de um medidor de vazão é essencial para suportar as condições ambientais adversas.
Variáveis operacionais como temperatura, pressão e viscosidade devem ser levadas em consideração para medições mais estáveis e precisas. A compensação de temperatura é útil para manter leituras precisas de seu comportamento variável com a temperatura.
Desafios da medição de gás amônia
Em suma, existem vários desafios na medição de gás e amônia líquida.
✤Alta volatilidade e reatividade
✤Propriedade corrosiva e tóxica
✤Solúvel em solventes orgânicos
✤Compensação de temperatura e pressão
Como a amônia é usada na fabricação?
O uso mais proeminente de amônia nos EUA é uma poderosa fonte de nitrogênio para o crescimento das plantas. Mais de 80% de amônia é usada para produzir fertilizantes sólidos a granel no setor agrícola. Esses fertilizantes sólidos a granel poderiam ser aplicados diretamente no solo ou transformados em vários sais de amônio. Como todos sabemos, a suplementação de nitrogênio tem efeito no cultivo em larga escala de grãos alimentícios.
Faça bom uso das propriedades químicas distintas da amônia no sistema de resfriamento industrial. Calor substancial poderia ser absorvido da amônia gasosa no processo de liquefação, atingindo o objetivo de manter baixas temperaturas em um espaço confinado. Portanto, a propriedade acima faz da amônia um dos refrigerantes mais eficientes em aplicações práticas.
Por exemplo, as fábricas de processamento de alimentos necessitam de refrigerantes industriais para controlar a temperatura. Os produtos perecíveis permanecem frescos e em bom estado, em conformidade com padrões rigorosos de higiene e segurança alimentar. É preferido entre outros refrigerantes por sua maior eficiência de resfriamento. Além disso, os seus impactos mínimos no ambiente seguem as tendências actuais de redução das emissões de carbono e dos custos de energia.
A amônia é um divisor de águas na redução das emissões de óxidos de nitrogênio. Em geral, é introduzido para reagir com óxidos de nitrogênio ao tentar convertê-los em nitrogênio ambiental e água tanto na redução catalítica seletiva (SCR) quanto na redução não catalítica seletiva (SNCR). Os óxidos de nitrogênio, um dos principais contribuintes para a poluição do ar e a chuva ácida, podem ser convertidos em conteúdos inofensivos após SCR e SNCR.
Precisomedição de fluxo de amôniatorna-se importante na automação industrial e nas linhas de processamento para manter a conformidade regulatória e a eficiência da redução de NOx, em que um desvio trivial pode impactar o desempenho do sistema e os resultados ambientais.
Medidor de fluxo de amônia recomendado
Encontre o certomedidor de fluxo de massa de gáscomLonnômetro. Ampla gama de alto desempenho para diversas necessidades de vazão e compatibilidade de gás. O medidor de fluxo de massa oferece leituras confiáveis e precisas e ajuda você a se livrar de medições manuais repetidas. Deixe os operadores longe de meios tóxicos ou perigosos, garanta ao máximo a sua segurança pessoal.
Medidor de fluxo de vórtice 8800
O livre de juntas e resistente a entupimentosmedidor de fluxo de vórtice para gásaumenta o tempo de atividade do processo e reduz interrupções inesperadas. Seus destaques estão no design inovador e no sensor isolado, permitindo a substituição de sensores de vazão e temperatura sem comprometer a vedação do processo.
Horário da postagem: 08 de novembro de 2024