A medição precisa da vazão é crítica na manutenção eficiente de energia e no processamento industrial e em plantas químicas semelhantes. Selecionar um método apropriado é fundamental de acordo com o tipo de fluido, requisitos do sistema e até mesmo especificações da aplicação. As características dos fluidos variam em viscosidade, densidade, temperatura, valor de pH e poder corrosivo. Além disso, as condições do sistema como pressão, regime de fluxo e ambiente aplicado devem ser levadas em consideração.
O que é taxa de fluxo?
A taxa de fluxo refere-se à quantidade de fluido enviado através de um ponto por unidade de tempo. É medido em unidades como litros por segundo ou galões por minuto, normalmente. É um parâmetro significativo na engenharia hidráulica e na ciência médica. Os engenheiros são capazes de obter insights sobre o regime de fluidos, contribuindo especialmente para otimizar o processamento industrial e tomar decisões informadas.
Fatores que influenciam a taxa de fluxo
Compreender os fatores que afetam a vazão é o pré-requisito para escolher o melhor cenário de medição da vazão. O tipo de fluido, propriedade, regime de fluxo, temperatura, pressão, tamanho do tubo, configuração e condições de instalação são fatores que influenciam a taxa de fluxo.
Identifique o tipo de fluido
É crucial identificar com qual meio você está lidando. A tecnologia específica de medição de vazão deve ser adotada para cada fluido distinto. Por exemplo, os gases poderiam ser comprimidos, mas os líquidos não; a densidade do vapor é variável. Fluidos de maior viscosidade, como o petróleo, propagam-se através dos oleodutos de maneira diferente dos fluidos de menor viscosidade, como a água. É necessário que os proprietários e engenheiros de diversas fábricas escolham tecnologias apropriadas para medições e controles precisos.
Como medir a taxa de fluxo?
Medidores de fluxo volumétrico ou de massa
Fazer uma escolha entre medição de vazão volumétrica ou mássica é uma etapa essencial antes de otimizar a precisão dos sistemas de fluidos.Medidores de vazão volumétricossão ideais para fluidos de densidade que permanecem em um nível estável, especialmente a maioria dos líquidos e gases em um sistema de processamento.Medição de fluxo de massaé necessário caso a densidade mude com a temperatura e a pressão. Justamente por esse motivo, medidores de vazão mássica são aplicados para capturar a quantidade total de material que passa por um ponto por unidade de tempo.
Selecione o medidor de vazão apropriado
Medidores de vazão volumétricos

Medidor de fluxo ultrassônico

Medidor de fluxo magnético

Medidor de fluxo de turbina
Medidores de fluxo de massa
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Meça o número de Reynolds (se necessário)
Meça o número de Reynolds para prever o regime de fluxo com base na velocidade do fluido, densidade, viscosidade e diâmetro do tubo, seja laminar ou turbulento. O fluido pode ser considerado laminar quando o número de Reynolds for inferior a 2.000 aproximadamente. Em outras palavras, o fluido é turbulento quando o número de Reynolds está acima de 4.000. Verifique o regime de fluxo através dos números de Reynolds quanto à importância do desempenho e da precisão dos medidores de vazão.
Instalação do medidor de vazão
Instalar o medidor de vazão em uma seção reta para evitar curvas, válvulas e outras interrupções é a melhor solução para desempenho ideal, no qual o fluxo de fluido permanece estável e uniforme. Além dos fatores acima, o alinhamento é outra razão que afeta a precisão dos medidores para distúrbios de fluxo desencadeados por qualquer tipo de desalinhamento. Os erros operacionais e a eficácia poderiam ser melhorados tanto quanto possível se todos esses detalhes fossem levados em conta na instalação.
Execute a calibração necessária antes da medição consistente
A calibração é essencial para garantir a precisão do seu medidor de vazão, especialmente em aplicações industriais onde a precisão é fundamental. A realização da calibração envolve comparar a saída do medidor com um padrão conhecido e ajustar conforme necessário para garantir que as leituras estejam dentro dos níveis de tolerância aceitáveis. A calibração regular não apenas mantém a precisão do medidor, mas também prolonga sua vida operacional, evitando erros dispendiosos ou ineficiências no controle do processo.
Horário da postagem: 16 de outubro de 2024